泡沫包装在市场上的使用非常的多，基本上涉足到各个行业，所以说泡沫包装 的使用是十分广泛的，那么大家知道影响泡沫包装的性能因素有哪些吗？下面，跟随小编一起来了解清楚。

1.影响泡沫塑料性能的加工因素很多，如设备，工艺控制和加工人员的经验等。在泡沫塑料加工过程中，特别是发泡膨胀过程中，由于物料流动的拖曳力或外界拉力的作用，产生的气泡会发生变形，即不是圆形的，而是椭圆形，细长的气泡。这样，泡沫壁沿膨胀方向被拉伸，造成泡沫的各向异性。 也就是说，沿拉伸方向取向的力学性能增加（即纵向强度增加），而垂直于取向方向的强度变低。泡沫的拉伸程度越大，压应力比和模量比越大，也就是说泡沫的各向异性越大。 压缩应力是指气泡被压缩25%时所产生的相反应力。 作为泡沫塑料，应尽量避免各向异性，除非在应用中有特殊要求。

2.泡沫孔的开闭会影响泡沫的性能，有些人通过针刺泡沫孔获得所需的开孔率，结果表明，开孔率变高，压缩强度明显下降，抗压强度是衡量泡沫主要性能的主要指标之一，因此可以看出，要制备高抗压强度的泡沫，必须保持较高的开孔率。

3.泡沫尺寸是影响泡沫抗压强度的重要因素之一。利用光谱显微镜对两种不同气泡尺寸的泡沫进行了压缩实验，结果表明：大泡(0.5~1.5mm)泡沫压缩10%时，外气泡肋开始弯曲，25%压缩时，外层泡沫开始塌陷，内层气泡开始弯曲，中心气泡开始变形。结果表明，5~1.5mm大泡泡沫的压缩不均匀，小泡泡沫(0.025~0.075 mm)的压缩量相同，即泡沫的内外泡沫可以均匀吸收外部压缩能，因此认为小泡泡沫的压缩性能优于大泡泡沫。

此外，气泡的大小也会影响其吸水率，气泡的直径越大，吸水率就越大。

此外，泡沫的性能还取决于树脂性能、配方、泡沫密度等与成型条件直接相关的因素，随着发泡比的增加，泡沫的抗拉强度、弯曲强度和热变形温度降低，制品的成型收缩率增大，其中气泡结构、气泡形态和尺寸与成型工艺密切相关，了解这一关系有助于控制和调整泡沫加工工艺，生产符合应用要求的泡沫产品。